紫铜加工具有一些重要的要点，以下为您详细介绍：

1. 材料选择：

选用纯度高、质地均匀的紫铜材料，以确保加工性能和成品质量。

2. 刀具选择：

- 由于紫铜的粘性较大，应选择锋利且耐磨的刀具，如钨钢刀具。

- 刀具的几何形状要合理，以减少切削阻力和切屑变形。

3. 切削参数：

- 较低的切削速度：一般在 20 - 200m/min 之间，以减少刀具磨损和热量产生。

- 较大的进给量：有助于断屑和提高加工效率。

- 适中的切削深度：避免过大的切削力导致材料变形。

4. 冷却润滑：

- 充分的冷却：使用水溶性切削液进行冷却，降低切削温度，防止材料粘刀和变形。

- 良好的润滑：减少刀具与工件之间的摩擦，提高表面质量。

5. 加工工艺：

- 钻孔：先使用中心钻定位，再进行钻孔，防止孔位偏移。

- 车削：采用合适的装夹方式，保证工件的稳定性，减少加工误差。

- 铣削：注意排屑顺畅，避免切屑堆积影响加工精度。

6. 热处理：

- 若需要改善紫铜的力学性能，可进行退火处理，降低硬度，提高塑性。

7. 表面处理：

- 加工完成后，进行去毛刺、抛光等表面处理，提高表面光洁度。

8. 防止变形：

- 紫铜的热膨胀系数较大，加工过程中要控制切削热，避免因热变形影响尺寸精度。

9. 操作规范：

- 操作人员应严格按照操作规程进行加工，确保加工质量和安全。

总之，在紫铜加工过程中，要综合考虑材料特性、刀具、切削参数、冷却润滑等因素，以获得高质量的加工成品。