白铜跟红铜在加工产品零件上有哪些区别？

白铜和红铜在加工产品零件上存在多方面区别，以下是具体介绍：

材料特性

白铜：是以镍为主要添加元素的铜合金，呈银白色，有金属光泽。其强度和硬度较高，耐腐蚀性、耐磨损性较好，尤其是在海水等腐蚀性环境中表现出色。

红铜：即纯铜，外观呈紫红色。它具有良好的导电性、导热性，塑性极佳，但强度和硬度相对较低，在大气环境下容易氧化生成铜绿。

加工难度

白铜：由于含有镍等合金元素，其强度和硬度较高，加工时需要更大的切削力，刀具磨损相对较快，加工难度略高。例如，在车削加工中，切削速度和进给量需要适当降低，以避免刀具过度磨损和工件表面质量下降。

红铜：质地较软，塑性好，易于加工成型。可以通过锻造、拉伸、冲压等多种加工方式轻松制成各种形状的零件。但在加工过程中，由于红铜的韧性较高，容易产生粘刀现象，影响加工表面的光洁度。

加工工艺

锻造

白铜：锻造温度范围相对较窄，需要严格控制锻造温度和速度。加热温度一般在 850 - 950℃，过高的温度容易导致晶粒粗大，降低材料性能；过低则会使锻造难度增大，甚至出现裂纹。

红铜：锻造性能良好，锻造温度可在 700 - 800℃左右，允许较大的变形量，能够通过锻造获得较高的致密度和较好的力学性能。

切削加工

白铜：切削时应选用硬质合金刀具，采用较低的切削速度和进给量，以保证加工精度和表面质量。同时，为了减少刀具磨损，需要使用合适的切削液进行冷却和润滑。

红铜：可使用高速钢刀具或硬质合金刀具进行切削。由于红铜易粘刀，切削速度不宜过高，且需要采取有效的断屑措施，如采用合适的刀具几何形状和切削参数，以防止切屑缠绕在刀具和工件上，影响加工效果。

焊接

白铜：焊接性较差，焊接时容易产生裂纹和气孔等缺陷。需要采用特殊的焊接工艺和焊接材料，如采用氩弧焊等惰性气体保护焊方法，并选择含镍量较高的焊丝，以保证焊接质量。

红铜：焊接相对容易，但由于其导热性好，焊接时需要较大的焊接热量输入，以确保焊缝熔合良好。常用的焊接方法有气焊、氩弧焊、电阻焊等，可根据具体情况选择合适的焊接工艺。

产品应用

白铜：因其耐腐蚀性和美观的外观，常用于制造海洋工程零件、精密仪器仪表零件、装饰性零件等。例如，在船舶制造中，白铜可用于制造海水阀门、管道等部件；在钟表制造中，白铜可用于制造表壳、表带等。

红铜：由于其良好的导电性和导热性，广泛应用于电气、电子、导热等领域。如电线电缆、变压器、电动机等电气设备中的导电部件，以及散热器、热交换器等导热部件，通常采用红铜制造。